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創(chuàng)旅機械(查看)-合肥合金鋼丸

 不銹鋼件如表面需要做粗糙效果可選用不銹鋼切丸,如果做光滑效果可用添加不銹鋼霧化丸。壓鑄件的表面清理一般用鑄鋼丸或者鋼絲切丸,也可兩種砂混合使用,降低成本,增加鋼丸的流動性。一般鑄鋼丸和鋼絲切丸,是拋丸處理的通用鋼丸，因為其價格適中，處理效果好，對拋丸機的拋丸器磨損相對小。拋丸機鋼丸消耗計算方法如下：

　　①消耗1公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠；

　?、谙喈斢谙?-4公斤的普通鋼丸；相當于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。 鑄件拋丸（噴丸）清理過程中鋼丸鋼砂的材質、硬度及磨損行為與侵入性及耐久性（壽命）的關系，沖擊力與覆蓋率的關系，鑄件表面形貌與磨料形狀、規(guī)格的關系，以及磨料混合使用、磨料標準問題等。指出白口鑄鐵丸（砂）、脫碳可鍛鑄鐵丸、可鍛鑄鐵丸壽命短，鑄鋼丸（砂）和鋼絲切丸的壽命長，綜合效果好。

熔化高質量的鋼水，然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適當的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網被篩分成符合SEA標準的等級以用于拋丸設備。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)，當工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。鋼丸粒度分布控制技術采用已有的幾種鋼丸的制備技術所生產的鋼丸,其粒度是隨機分布的。在實際應用中,對鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產企業(yè)生產的鋼丸存在粒度偏粗,與實際用戶需求粒度有較大差距,這嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。

不銹鋼丸很容易保持清潔，成為衛(wèi)生條件高標準應用的理想選擇，不應忽視使用不銹鋼丸的長期價值，生命周期成本低，選擇不銹鋼丸等免維護產品。可以專注于的工藝和產品。不銹鋼丸以其耐熱能力而，非常適用于可能承受更溫度的應用。拋丸機清理鋁件要遵循鋁件的特性，選擇大小合適的一定功率的拋丸機拋丸器，而且拋丸器在工作的過程中要與鋁件保持一定的距離，讓鋼丸鋼砂充分的拋射，鋼丸鋼砂的大小一定選擇好，只有選擇合適的鋼丸鋼砂才能清理出合格的鋁件產品。再就是在用鋼丸鋼砂清理鋁件時一定注意注意防爆防火，因為清理完的遇火即燃，發(fā)生了多起火災事故，所以要引起足夠的重視。拋丸機鋼丸消耗計算方法如下： 　?、傧?公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠； 　?、谙喈斢谙?-4公斤的普通鋼丸；相當于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。