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合肥創(chuàng)旅機(jī)械廠(查看)-六安合金鋼丸

鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹： 1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。 　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。拋丸表面處理之拋丸機(jī)型號繁多作用不盡相同，不一樣的拋丸處理拋丸機(jī)型號都有不同的使用領(lǐng)域，使用的效果也是不一樣的。拋丸效果的好壞除了和拋丸機(jī)有關(guān)外，拋丸機(jī)鋼丸鋼砂的選擇也是有很大的關(guān)系，在選擇鋼丸鋼砂還是要根據(jù)自己需求和自己的產(chǎn)品去選擇佳的拋丸機(jī)鋼砂。 一般鐵件常做的拋丸機(jī)表面處理效果有除銹去氧化層去毛邊,好用的是鋼丸和鋼絲切丸，它們適合一般的鐵件，這樣的效果會比較好。大理石表面拋丸效果好用鋼砂,如果想做效果好一點可以在鋼砂里添加不銹鋼丸。影響鋼丸消耗量的因素： 1. 設(shè)備的關(guān)鍵部分的調(diào)整（拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風(fēng)量、分離器的調(diào)整） 2. 鋼丸的噴拋射速度 3. 工件的粘砂量或修飾等級、工件硬度。 4. 被清理工件要達(dá)到的清理等級 5. 被強(qiáng)化工件的弧高值要求、成型的變形要求 6. 鋼丸的質(zhì)量；

熔化高質(zhì)量的鋼水，然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕?，回火處理后的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標(biāo)準(zhǔn)的等級以用于拋丸設(shè)備。另外一種鋼丸制造方法： 1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。 2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸；鋼丸的使用價值：使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點，鋼丸有適當(dāng)?shù)挠捕?，具有很好的反彈性，?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率是一種很好的表面處理材料。鋼丸是一種常用的表面處理材料，鋼丸的種類繁多對于不同種類的鋼丸需要的原料和設(shè)備也各不相同。

不銹鋼丸耐腐蝕性能好，其固有的防銹能力，讓鋼丸保持耐腐蝕性，而不同水平的合金在不同環(huán)境中會腐蝕腐蝕。對于在潮濕應(yīng)用中使用，較低等級的合金效果，對于酸性和堿性溶液的使用，高合金等級是更好的選擇。不銹鋼丸用于各種類型的項目，由于其表面經(jīng)過拋光，比其他金屬更容易出現(xiàn)劃痕和其他損壞，具有低導(dǎo)熱率和高膨脹率，為了避免變形，應(yīng)控制道間溫度以盡量減少變形，在處理不銹鋼丸時，引入許多不同的表面污染物，處理不銹鋼丸時，油脂或其他材料可能黏在手上，這些污染物會導(dǎo)致局部腐蝕。為避免表面污染，使用專為不銹鋼丸研磨，混合和去毛刺設(shè)計的磨料，保持不銹鋼丸磨料與其他金屬的磨料分開。盡可能長時間保護(hù)，與所有其他金屬分開存放。　鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng)，壽命長。